Extrusão
INVESTIGAÇÃO
Análise detalhada do processo de extrusão
A extrusão é uma tecnologia de processamento de plásticos que força os materiais a fluir através de um molde sob força hidráulica ou mecânica, fabricando continuamente perfis de seção fixa. Seu principal valor reside na produção eficiente de produtos de grandes dimensões com geometrias complexas, sendo amplamente utilizada nas indústrias metalúrgica (ligas de alumínio/cobre), de plásticos de engenharia (PVC/ABS), de materiais compósitos e alimentícia.
Processo de fabricação preciso:
1. Pré-tratamento da matéria-prima
Metal: O tarugo é aquecido uniformemente acima da temperatura de recristalização (alumínio: 380 - 500℃; cobre: 700 - 900℃)
Polímero: O tratamento de pré-secagem elimina os riscos de hidrólise e controla com precisão o índice de fluidez (MFI).
2. Moldagem por alta pressão
● A uma pressão de 10.000 a 15.000 psi, o material sofre deformação plástica através do canal do molde.
● Pontos de controle principais: curva de pressão de extrusão, gradiente de temperatura, velocidade de extrusão (0,5 - 5 m/min)
3. Resfriamento e conformação online
● Os perfis metálicos são temperados por resfriamento a ar ou névoa de água para controlar o tamanho do grão (como a liga de alumínio 6063-T5).
● Os perfis de plástico têm sua taxa de contração dimensional (±0,1 mm) controlada com precisão por meio de moldes de termoformagem a vácuo.
4. Projeto de pós-processamento
● Endireitamento por tensão (retidão ≤ 0,5 mm/m)
● Tratamento térmico (o tratamento térmico T6 aumenta a resistência do metal em 30%)
● Tratamento de superfície (anodização, pintura eletrostática a pó, texturização por gravação)
