Aletas empilhadas
INVESTIGAÇÃO
revolução da tecnologia de aletas sobrepostas
A tecnologia de aletas empilhadas emprega a tecnologia de laminação de folhas metálicas em microescala (material: folha de liga de alumínio 6063/liga de titânio com 0,05 a 0,2 mm de espessura) e, por meio do controle de espaçamento em nanoescala (0,3 a 1,2 mm), constrói uma rede de fluxo de ar tridimensional em formato de favo de mel para alcançar um equilíbrio inovador entre resistência térmica e perda de pressão.
Evolução do processo central:
● Processamento de chapas ultrafinas: Tolerância de corte a laser ±0,01 mm (Rugosidade da superfície Ra ≤ 0,8 μm)
● Soldagem por difusão em estado sólido: O crescimento da interface do grão ocorre através da interface em um ambiente de vácuo a 580℃ (resistência ao cisalhamento > 120 MPa)
● Gerador de turbulência: Estrutura de microturbulência pré-definida na borda das aletas (profundidade de 0,1 mm, espaçamento de 2 mm)
salto de desempenho quadridimensional
1. Densidade limite termodinâmica
● Densidade de aletas: 80 a 150 aletas por polegada (4 vezes maior que o processo tradicional)
● A área de troca de calor por unidade de volume é ≥ 5000㎡/m³ (a resistência térmica medida é 
2. Otimização da topologia aerodinâmica
● O design biônico do canal de fluxo fractal reduz a resistência ao vento em 22% (em comparação com aletas paralelas)
● O número de Reynolds local Re é maior ou igual a 2500, e o coeficiente de transferência de calor por convecção forçada é de 510 W/m²K.
3. Interface sem defeitos
● A condutividade térmica da interface de soldagem por difusão é de 220 W/m·K (98% do material base)
● Teste de ciclagem térmica (-55℃ a 150℃) - nenhuma falha de estratificação ocorreu.
4. Capacidade de expansão modular
● Suporta empilhamento com densidade gradiente (40 aletas/polegada na parte inferior → 120 aletas/polegada na parte superior)
● Compatível com integração de micro-resfriamento líquido (microtubos integrados de Φ0,6 mm, potência de dissipação de calor de modo duplo ≥ 1 kW)