Soldagem
INVESTIGAÇÃO
Processo de soldagem: Fusão em nível molecular da arquitetura termodinâmica do radiador
Como componente central do radiador, a tecnologia de ligação em nível atômico na qual nos especializamos é:
● Soldagem a laser sem emendas de tubos de calor e aletas (resistência térmica
● Soldagem por difusão a vácuo de placas frias de microcanais (resistência à pressão de 30 bar)
● Conexão de transição metálica heterogênea cobre-alumínio (força de cisalhamento ≥ 310MPa)
Controlando com precisão o processo de reorganização da estrutura metálica, construímos caminhos de transferência de calor sem defeitos, tornando-os essenciais para o funcionamento do radiador em condições extremas.
A Revolução do Triplo Desempenho na Tecnologia de Soldagem
1. Avanço em força e precisão de uma escala sem precedentes
● Parâmetros: Implementação Técnica, Benchmarking do Setor
● Relação profundidade/largura da solda: 10:1 Soldagem a laser de penetração profunda ≤5:1
● Largura da zona afetada pelo calor: 80 μm. Tecnologia de modulação por pulso: 300-500 μm.
● Precisão de repetibilidade de posicionamento: ±5 μm; Colaboração de robô de seis eixos: ±0,1 mm
2. Expansão do Limite de Acoplamento Térmico-Força
● Espessura da camada de transição molecular cobre-alumínio controlada entre 2 e 3 μm, eliminando os riscos de corrosão eletroquímica.
● A soldagem de canal de fluxo de placa fria de microcanal tem um desempenho de vedação de 10⁹ Pa·m³/s (nível de detecção de vazamento de hélio)
● A vida útil da solda sob fadiga excede 500.000 ciclos em condições de vibração de alta frequência.
Processo de soldagem: Fusão em nível molecular da arquitetura termodinâmica do radiador
Como componente central do radiador, a tecnologia de ligação em nível atômico na qual nos especializamos é:
● Soldagem a laser sem emendas de tubos de calor e aletas (resistência térmica 
● Soldagem por difusão a vácuo de placas frias de microcanais (resistência à pressão de 30 bar)
● Conexão de transição metálica heterogênea entre cobre e alumínio (força de cisalhamento ≥ 310 MPa)
Controlando com precisão o processo de reorganização da estrutura metálica, construímos caminhos de transferência de calor sem defeitos, tornando-os essenciais para o funcionamento do radiador em condições extremas.